在钢厂从原料到成品的生产过程中，不同设备需要使用不同类型的衬板来保护设备、提高耐磨性和使用寿命。以下是各主要步骤设备所需的衬板类型： 1. 原料输送系统 - 料仓、料斗、溜槽：通常使用耐磨陶瓷衬板、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）衬板或铸石板。耐磨陶瓷衬板具有重量轻、耐磨性好、耐腐蚀性强的特点；超高分子量聚乙烯衬板则具有良好的柔韧性和耐磨性。 - 皮带输送系统：头部料斗和料仓常使用耐磨陶瓷衬板。 2. 烧结系统 - 烧结机、振动筛、圆筒混合机：这些设备常使用耐磨陶瓷衬板或高铬铸铁衬板。耐磨陶瓷衬板能够有效抵抗物料的磨损和腐蚀。 - 配料仓、制粒机：衬板材料通常为耐磨陶瓷或高铬铸铁。 3. 磨矿系统 - 球磨机、半自磨机：衬板材料包括高锰钢、高铬铸铁、双金属复合衬板等。高锰钢具有良好的抗冲击性能，而高铬铸铁则耐磨性更强。此外，新型复合衬板如高锰钢-陶瓷复合衬板也广泛应用。 - 磨机出口管、分离器：通常使用耐磨陶瓷衬板。 4. 轧钢系统 - 轧机导卫装置：使用高铬合金耐磨衬板，具有优异的耐磨性和抗冲击性。 - 料斗、溜槽：可采用耐磨陶瓷衬板或超高分子量聚乙烯衬板。 5. 辅助系统 - 除尘管道、弯头、落灰管：耐磨陶瓷衬板是常用材料，能够有效抵抗粉尘的冲刷和磨损。 - 风机叶轮、壳体：耐磨合金钢板或耐磨陶瓷衬板。 6. 其他设备 - 料仓、漏斗：超高分子量聚乙烯衬板、铸石板或耐磨陶瓷衬板。 - 特殊部位（如溜槽）：高锰钢衬板或耐磨陶瓷衬板，后者在耐磨性和使用寿命上更具优势。 不同衬板材料的选择需要根据设备的工况条件、物料特性以及耐磨性和抗冲击性要求来确定。